產品詳情

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下簡稱為RTO）

一、產品概述

有機廢氣處理設備之蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下簡稱為RTO）處理工藝，是在催化劑的基礎上發展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。

二、RTO凈化技術概述

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下簡稱為RTO）處理工藝，是在催化劑的基礎上發展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。蓄熱式催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，其熱回收率可高達95%以上。由于催化氧化溫度較低，因此當廢氣的濃度達到一定數值時，基本可以不需輔助能源。濃度高時，蓄熱式催化燃燒裝置還能輸出多余的反映熱。

三、RTO凈化設備適用范圍

蓄熱式熱氧化器可應用于中高溫度和濃度的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

RTO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

四、RTO凈化原理

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，廢氣繼續通過加熱區加熱到800℃左右時，廢氣發生反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入低溫的陶瓷填充層，將熱能傳遞給蓄熱體后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

RTO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

五、RTO凈化設備特點

1、運行費用低，RTO一般在有機廢氣達到一定濃度時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；

     2、全自動控制、操作管理方便；3、安全性高、凈化效率高達99%以上；4、高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%